压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大身分有机地组合而加以综合使用的过程
。而压铸时金属按填充型腔的过程
，是将压力、速度、温度以及功夫等工艺成分得到统一的过程
。模具结构设计、热处置工艺、模具造作及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响
。

压铸工艺道理

压铸工艺道理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内
，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件
。冷、热室压铸是压铸工艺的两种根基方式
。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内
，而后压射冲头前进
，将金属液压入型腔
。在热室压铸工艺中
，压室垂直于坩埚内
，金属液通过压室上的进料口自动流入压室
。压射冲头向下活动
，推动金属液通过鹅颈管进入型腔
。金属液凝固后
，压铸模具打开
，取出铸件
，实现一个压铸循环
。

1.压铸工艺的特点

1.1利益

(1)能够造作状态复杂、概括清澈、薄壁深腔的金属零件
。
。压铸件的尺寸精度较高
，表表粗糙度达Ra0.8—3.2um
，互换性好
。

(2)资料利用率高
。由于压铸件的精度较高
，只需经过少量机械加工即可装配使用
，有的压铸件可直接装配使用
。出产效能高
。由于高速充型
，充型功夫短
，金属业凝固迅速
，压铸作业循环速度快
。方便使用镶嵌件
。

1.2弊端

(1)由于高速填充
，急剧冷却
，型腔中气体来不及排出
，以至压铸件常有气孔及氧化同化物存在
，从而降低了压铸件质量
。不能进行热处置
。

(2)压铸机和压铸模用度昂贵
，不适合幼批量出产
。

(3)压铸件尺寸受到限度
。压铸合金种类受到限度
。重要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金
。

2.压铸工艺的利用领域

压铸出产效能高
，能压铸状态复杂、尺寸精确、概括清澈、表表质量及强度、硬度都较高的压铸件
，故利用较广
，发展较快
。目前
，铝合金压铸件产量较多
，其次为锌合金压铸件
。

压铸合金

压铸合金是压铸出产的身分之一
，要出产良好的压铸件
，除了要有合理的零件机关、设计美满的压铸模和工艺机能优越的压铸机表
，还必要有机能优良的合金
。压铸件的断面厚度取决于它接受的应力和合金资料自身的强度
，拥有较高强度是压铸合金的利益之一
。选用压铸合金时
，应充分思考其使用机能、工艺机能、使用场所、出产前提和经济性等多种成分
。

1.1 Al-Si 合金

由于Al-Si合金拥有结晶温度距离幼、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比力幼等特点
，因而其铸造机能通常要比其他铝合金为好
，其充型能力也较好
，热裂、缩松偏差也都比力幼
。Al-Si合金是目前利用最为宽泛的压铸铝合金
。

1.2 Al-Mg 合金

Al-Mg合金的机能特点是：室温力学机能好;抗侵蚀性强;铸造机能比力差
，力学机能的颠簸和壁厚效应都较大;持久使用时
，有因时效作用而使合金的塑性降落
，甚至压铸件出现开裂的景象;

1.3 Al-Zn 合金

Al-Zn合金压铸件经天然时效后
，可获得较高的力学机能
，当锌的质量分数大于10%时
，强度显著提高
。

压铸件的结构设计

1.1 职能结构设计

压铸件职能结构设计是压铸件结构设计的主题
，它确定了能实现压铸件使用职能所需的尺寸、壁厚和状态
，并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、委顿、磨损等的变动状态
，以满足其使用的安全性
。

设计压铸件的职能结构
，不只有拥有机械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力
，也还必要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识
，以使得所设计的职能结构
，可能满足压铸件所划定的各项技术要求以及在使用期限内的职能及机能
，并且是靠得住、安全和经济的
。

压铸工艺

1.1压力

压力是压铸工艺的根基特点
，金属液的充型流动和压实都是在压力的作用下实现的
。压力分为动态压射力和增压压射力
。动态压射力的作用是克服各类阻力
，保障充型时金属液达到肯定速度
。增压压射力的作用是在充型实现后对压铸件进行压实
，提高压铸件的致密度
，使压铸件概括清澈
。压射力通过压射冲头对金属液施加压力
。

1.2胀模力

压铸过程中
，在比压的作用下
，金属液填充型腔时
，给型腔壁和分型面肯定的压力
，称为胀模力
。在压铸过程中的最后阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时
，胀型力最大
，是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的沉要参数
。

1.3速度

压铸过程中
，速度受压力的直接影响
，又与压力共同对内部质量、表表概括清澈度等起着沉要作用
。速杜仔压射速度和内浇口速度两种大局
。

1.4压射速度

压射速杜字称冲头速度
，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度
，也就是压射冲头的速度
。压射过程中压射速度是变动的
，它可分成低速和高速两个阶段
，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速
。

1.5内浇口速度

内浇口速度是金属液通过内浇口进入型腔的线速度
。较高的内浇口速度
，即便选取较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速填充型腔
，获得概括清澈、表表光洁的压铸件
，并提高金属液的动压力
。内浇口速度过高时也会带来一系列问题
，重要是容易包卷气体形成气泡;金属液呈雾状进入型腔
，粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成表表缺点和氧化同化
，加快压铸模的磨损等
。