在压铸模具的过程中，技术上我们也会遇到各类各样的问题。下面yl23411永利五金电子就为您解答一下这些问题，让宽大用户越发相识压铸行业。

1).冷紋：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.

改善步骤：

1.查抄壁厚是否太薄(設計或造作) ，较薄的区域应直接充填.

2.查抄形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被反对区域、圆角太幼等均不易充填.並把稳是否有肋点或冷点.

3.缩短充填功夫.缩短充填功夫的步骤：…

4.扭转充填模式.

5.提高模温的步骤：…

6.提高熔汤温度.

7.查抄合金成分.

8 .加大逃气路可能有效.

9 .加真空裝置可能有效.

2) .裂缝：

原因：

1 .收缩应力.

2 .頂出或整缘时受力裂开.

改善方式：

1 .加大圆角.

2 .查抄是否有热点.

3 .增压功夫扭转 ( 冷室机 ) .

4 .增长或缩短合模功夫.

5 .增长拔模角.

6 .增长頂出銷.

7 .查抄模具是否有錯位、变形.

8 .查抄合金成分.

3) .气孔：

原因：

1 .空气夾杂在熔汤中.

2 .气体的起源：熔解时、在料管钟注在模具钟注离型剂.

改善步骤：

1 .适当的慢速.

2 .查抄流路转弯是否圆滑，截面积是否渐減.

3 .查抄逃气路面积是否够大，是否有被阻塞，地位是否位於最后充填的处所.

4 .查抄离型剂是否噴太多，模温是否太低.

5 .使用真空.

4) .空蚀：

原因：因压力忽然減幼，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤.

改善步骤：

流路截面积勿急急变动.

5) .缩孔：

原因： 当金属由液态凝固为固态时所占的空间变幼， 若无金属补充便会形成缩孔. 通常产生 在较慢凝固处.

改善步骤：

1 .增长压力.

2 . 扭转模具温度. 部门冷却、 噴离型剂、 降低模温、 . 有时只是扭转缩孔地位， 而非消缩孔.

6) .脫皮：

原因： 1 .充填模式不良，造成熔汤沉叠.

2 .模具变形，造成熔汤沉叠.

3 .夾杂氧化层.

改善步骤：

1 .提早切換为高速.

2 .缩短充填功夫.

3 .扭转充填模式，浇口地位，浇口速度.

4 .查抄模具強度是否足夠.

5 .查抄銷模裝置是否优良.

6 .查抄是否夾杂氧化层.

7) .波紋：

原因： 第一层熔汤在表表急遽冷却， 第二层熔汤流過未能将第一层熔解， 却又有足夠的融合， 造成組织分歧.

改善步骤：

1 .改善充填模式.

2 .缩短充填功夫.

8) .流动不良产生的孔：

原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因而在凝固的金属接合处有孔.

改善步骤：

1 .同改善冷紋步骤.

2 .查抄熔汤温度是否不变.

3 .查抄模具温充是否不变.

9) .在分模面的孔：

原因：可能是缩孔或是气孔.

改善步骤：

1 .若是缩孔，減幼浇口厚度或是溢流井进口厚度.

2 .冷却浇口.

3 .若是气孔，把稳排气或捲气問题.

10) .毛边：

原因： 1 .鎖模力不及.

2 .模具合模不良.

3 .模具強度不及.

4 .熔汤温度太高.

11) .缩陷：

原因：缩孔产生在压件表表下面.

改善步骤：

1 .同改善缩孔的步骤.

2 .部门冷却.

3 .加热另一壁.

12) .积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.

改善步骤：

1 .减幼离型剂喷洒量.

2 .升高模温.

3 .选择适合的离型剂.

4 .使用软水稀釋离型剂.

13) .冒泡：

原因：气体捲在铸件的表表下面.

改善方式：

1 .減少捲气 ( 同气孔 ) .

2 .冷却或防低模温.

14) .粘模：

原因：

1 .鋅积附在模具表表.

2 .熔汤冲击模具，造成模面败坏.

改善步骤：

1 .降低模具温度.

2 .降低划面粗糙度.

3 .加大拔模角.

4 .镀膜.

5 .扭转充填模式.

6 .降低浇口速度

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